固定式礦車(chē)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（車(chē)架+輪對(duì)+車(chē)箱）

固定式礦車(chē)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 
一、礦車(chē)車(chē)架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 
1．鑄造件必須保證表面質(zhì)量，特別是精加工表面和精加工定位面；鑄件應(yīng)無(wú)夾砂、氣孔、縮孔、縮松、裂紋等質(zhì)量缺陷；車(chē)輪踏面、輪緣應(yīng)光滑，無(wú)多肉或澆灌不足現(xiàn)象。 
2．鑄件必須清砂干凈，鑄件不得有飛邊、毛刺；氣割后氧化鐵必須削除，鑄件補(bǔ)焊后必須打磨平整。車(chē)輪須經(jīng)正火處理，其余鑄鋼件須經(jīng)退火處理。 
3．成品鑄件必須控制在工藝重量之內(nèi)，不得超重。 
4．軸卡厚度為68-1 mm，不得抬箱使其尺寸放大；精加工軸卡時(shí)，須找平找正，保證尺寸15mm、34 ±0.3 mm，大于68mm尺寸必 須加工，各孔位臵必須保證，R31半圓表面對(duì)B平面不平行度不得大于0.2mm，A與B兩表面不垂直度不得大于0.2mm。 
5．緩沖座澆鑄時(shí)不得錯(cuò)箱，裝小碰頭內(nèi)腔長(zhǎng)度尺寸最小為356+2 mm，A、B平面及彈簧箱內(nèi)表面應(yīng)清砂干凈，內(nèi)腔各面尤其是彈簧座表面不得有超出1mm的凸出面。精加工緩沖座時(shí)必須找平找正，兩B平面應(yīng)在同一平面上，偏差不得大于0.3mm，兩A面最大尺寸384-2 mm（即最大382mm），A，B兩精加工表面夾角必須與車(chē)架槽鋼相應(yīng)夾角相等，鉆孔時(shí)必須保證各孔的位臵，插銷(xiāo)孔外邊至緩沖座外邊距離24mm，鉚接孔尺寸應(yīng)保證尺寸34 ±0.3 mm。 
6．小碰頭長(zhǎng)度尺寸最大為350-2 mm和344-2 mm，插銷(xiāo)處最大尺寸為296-2 mm。外圓弧表面不得留有澆冒口及凹凸不平現(xiàn)象，彈簧座表面粘砂應(yīng)清理干凈且不得有超出1mm的凸出面。 
7．所用槽鋼應(yīng)進(jìn)行校直，車(chē)架組合鉆孔時(shí)，應(yīng)保證兩槽鋼間距最大尺寸384-2 mm，車(chē)架兩邊對(duì)應(yīng)邊不平行度偏差長(zhǎng)邊不超過(guò)2.5 mm，短邊不超過(guò)2mm，車(chē)架水平面內(nèi)的不平度偏差最大不 2 超過(guò)5mm。 
8．同一側(cè)面軸架中心線(xiàn)間距離與相對(duì)兩軸架中心線(xiàn)間距之差不得超過(guò)2mm，軸架中心線(xiàn)兩邊角線(xiàn)之差不得大于3mm。 
9．沖制鉚釘時(shí)，不準(zhǔn)使用過(guò)燒和有氣孔的鉚釘材料，鉚釘頭必須達(dá)到正常形狀，不得缺料，不得有超高1.5 mm、寬2mm的飛邊。 10．鉚釘頭應(yīng)緊密地貼在鑄件或槽鋼表面。（0.1 mm的塞尺檢查） 
二、輪對(duì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 
1．礦車(chē)輪澆鑄時(shí)，其內(nèi)孔與輪踏面不得有超過(guò)2mm的偏心，M14油孔處平面必須平整，踏面上粘砂等凸出現(xiàn)象不得超過(guò)2mm，其他各部位無(wú)鑄造質(zhì)量缺陷。 
2．精車(chē)礦車(chē)輪對(duì)時(shí)必須依據(jù)車(chē)輪踏面及大端面找正，必須保證內(nèi)孔（mm J)( 8110034 .002 .0???）、密封槽的尺寸公差。鉆孔時(shí)113??孔 按3等份均布，每?jī)煽组g的偏差不得大于0.4 mm。 
3．輪軸車(chē)削時(shí)，必須保證尺寸504 ±0.5 mm，保證其與軸承配 合面、與內(nèi)蓋配合面的尺寸公差，軸上螺紋與軸螺母按48×3-6H/6g精度配合；兩軸承安裝處的不同心度不得大于0.05 mm，加工后應(yīng)留中心孔，中心孔按GB145.59A型制造。 
4．內(nèi)蓋毛坯應(yīng)無(wú)鑄造質(zhì)量缺陷，內(nèi)蓋的孔、外圓、厚度均要保證尺寸公差。 
5．裝配前應(yīng)將各零件清理干凈，除去各表面、螺紋孔、油孔內(nèi)的鐵屑、油垢和其他污物。 
6．裝配時(shí)，車(chē)輪內(nèi)部加注鈣基潤(rùn)滑脂（黃干油），加油量為腔體空間的65~80%，且軸承滾道滿(mǎn)油。裝配時(shí)保證軸承側(cè)隙0.08~0.1 mm，但軸承內(nèi)圈應(yīng)無(wú)間隙。 
7．輪對(duì)組裝后，內(nèi)腔尺寸保證504 ±0.3 mm，車(chē)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)串動(dòng)無(wú)卡阻。 
8．輪軸上焊擋環(huán)時(shí)，必須保證兩端尺寸相等及擋環(huán)與軸卡圓弧槽的緊配合且焊接牢固。 
三、車(chē)箱的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 
1．車(chē)箱表面不平度在1000mm范圍內(nèi)不得超過(guò)6mm。 
2．局部凹凸窩痕深度不準(zhǔn)超過(guò)3mm，車(chē)箱對(duì)角線(xiàn)允差10mm。 
3．車(chē)箱焊縫：扁鋼與側(cè)板搭接、側(cè)板與角鋼搭接應(yīng)在口邊滿(mǎn)焊，下邊間距焊，間距200mm，焊縫長(zhǎng)100mm，焊縫高4mm，焊縫搭頭應(yīng)在口邊直角處起，另一端直角處終。 
4．車(chē)箱側(cè)板與端板壓制成形組焊時(shí)，必須保證端板相對(duì)于底盤(pán)的垂直度在端板的高度方向上不超過(guò)去2mm，側(cè)板與端板間焊縫為滿(mǎn)焊，高度為4mm。 
5．要求焊縫均勻，不得有氣孔、裂紋、夾渣、未焊透等現(xiàn)象，凹凸不平度允差為±1mm。 
6．側(cè)板下料尺寸為2200×1560±2mm；若側(cè)板對(duì)接，也必須在下料、對(duì)接的工藝后保證此尺寸。 
7．側(cè)板工藝孔位臵劃線(xiàn)時(shí)，必須保證其位臵度，防止箱體壓制成形后的翹角現(xiàn)象。 
8．側(cè)板與端板搭接尺寸為20mm，搭接后箱體長(zhǎng)度尺寸為1600-5 mm。 
9．端板壓制成形后，其成形角應(yīng)保證90°。 
10．扁鐵剪切下料80mm長(zhǎng)度方向上應(yīng)均勻一致，壓制成形后，其內(nèi)腔尺寸應(yīng)保證1600mm。 
11．角鋼剪切下料寬度應(yīng)均勻，壓制時(shí)應(yīng)保證其相對(duì)中 心線(xiàn)的對(duì)稱(chēng)性，避免成形后一邊寬一邊窄。 
12．車(chē)箱對(duì)應(yīng)邊互相平行，對(duì)角允差為10mm。 
四、整體礦車(chē)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 
1．車(chē)箱必須與車(chē)架中心線(xiàn)吻合，車(chē)輪踏面到車(chē)箱上部高度為1150±5mm，車(chē)箱與車(chē)架焊縫高4mm（用戶(hù)有特殊要求除外），車(chē)箱最大寬度880±5mm。 
2．車(chē)箱與車(chē)架兩端的間隙應(yīng)相等。 
3．小碰頭伸長(zhǎng)為20-30mm，小碰頭與緩沖座活動(dòng)無(wú)卡阻；小碰頭裝好后，對(duì)彈簧應(yīng)保持有一定的壓緊力（以小碰頭不松動(dòng)為準(zhǔn)）。 
4．礦車(chē)經(jīng)阻力試驗(yàn)，運(yùn)行平穩(wěn)，四個(gè)車(chē)輪與軌面接觸誤差不大于1mm。 
5．礦車(chē)車(chē)架軸卡與礦車(chē)輪對(duì)兩內(nèi)蓋之間的間隙必須相等，并保證不小于3mm。 
6．礦車(chē)整車(chē)焊縫焊渣必須清除干凈，然后整車(chē)涂瀝青漆，車(chē)輪內(nèi)端面涂紅油漆（按用戶(hù)要求），必須刷漆均勻。 
7．礦車(chē)整車(chē)出廠(chǎng)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙要求，不得任意修改、增減零部件或其尺寸（用戶(hù)要求除外）。 
8．本標(biāo)準(zhǔn)未盡條款，按有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)。