礦車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

礦車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1   目的

規(guī)范安全操作，確保汽車司機(jī)人身安全和車輛安全。

2   適用范圍

本規(guī)程適用于礦山車間礦車駕駛和檢查、保養(yǎng)。

3   安全技術(shù)內(nèi)容及要求

3.1 工作前穿戴好勞保用品。

3.2 做好出車前的檢查：

3.2.1發(fā)動機(jī)起動前應(yīng)完成當(dāng)日各項(xiàng)例行保養(yǎng)工作，確認(rèn)無故障、無維修項(xiàng)目。

3.2.2檢查發(fā)動機(jī)、變速箱、后橋、動力轉(zhuǎn)向系、舉升系的油面高度、容量及油的質(zhì)量，根據(jù)需要進(jìn)行添加或更換。

3.2.3檢查輪胎壓力是否符合定值。

3.2.4檢查蓄電池液面高度，液面應(yīng)高出隔板6-10毫米，檢查導(dǎo)線與電瓶樁頭的連接是否牢固可靠。

3.2.5檢查水泵、發(fā)電機(jī)、空調(diào)皮帶松緊度是否恰當(dāng)。

3.2.6檢查發(fā)動機(jī)冷卻系各連接部件是否牢固密封，發(fā)動機(jī)起動后檢查供油系是否漏油。

3.2.7檢查制動效能，有無跑偏和發(fā)咬現(xiàn)象，并檢查管路有無漏氣。

3.2.8檢查轉(zhuǎn)向是否工作可靠，駕駛室儀表是否正常。

3.2.9檢查車載消防器材是否完備，檢驗(yàn)是否合格。

3.2.10檢查燈光是否齊全。

3.3 汽車起步

3.3.1認(rèn)變速桿置于空檔位置，轉(zhuǎn)動點(diǎn)火開關(guān)，起動發(fā)動機(jī)，應(yīng)注意每次起動發(fā)電機(jī)不超過10秒，兩次起動發(fā)動機(jī)時間間隔不超過20-30秒，嚴(yán)禁連續(xù)起動。

3.3.2護(hù)渦輪增壓器，著車后不允許發(fā)動機(jī)加速運(yùn)轉(zhuǎn)，起動后逐漸提高發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速到1000～1200rpm，緩慢溫?zé)岚l(fā)動機(jī)，待水溫上升70℃，機(jī)油溫度達(dá)到40℃，傳動油溫度達(dá)到40℃，機(jī)油壓力制動壓力正常，電流表指針在充電位置，儀表指示燈均正常時方可起步。

3.3.3下停車手制動手柄，使制動器松開，制動手柄撥到“緊急”位置，停留3秒鐘，然后撥到“釋放”位置。壓縮空氣打開閉鎖機(jī)構(gòu)，制動分泵推桿收回，駐車制動解除。

3.3.4車滿載用1檔起步，空載用2檔起步。

3.3.5步時應(yīng)察看周圍情況，確認(rèn)安全后鳴號起步。

3.3.6輛行駛在院內(nèi)最高速度不準(zhǔn)超過15km/h。

3.4 行車中

3.4.1車輛行駛嚴(yán)格遵守《中華人民共和國道路交通管理?xiàng)l例》、《山東省實(shí)施（條例）辦法》及各項(xiàng)安全規(guī)定。行車中嚴(yán)禁聽音樂、打電話及閑談。

3.4.2車中要經(jīng)常注意發(fā)動機(jī)水溫保持在75℃-90℃之間，機(jī)油壓力在343.2—480.5千帕，制動壓力為441.3—686.5千帕。

3.4.3據(jù)道路條件及時換檔，不要拖檔行駛或長時間使用低速檔行駛，以免損壞機(jī)件。

3.4.4礦車下坡時不允許減檔。

3.4.5檔時必須用“兩腳離合器”的操作方法，嚴(yán)禁超檔換檔。

3.4.6遇障礙，必須先松開油門再剎車，盡量采用點(diǎn)剎車，絕不允許同時使用制動器和油門。接入液力緩行器時，只能在礦車下坡時接入，礦車中途不許換檔，同時應(yīng)密切關(guān)注變速器油溫的變化。

3.4.7禁發(fā)動機(jī)熄滅滑行，以免液壓系統(tǒng)或自動系統(tǒng)失去作用，轉(zhuǎn)向、制動失效而發(fā)生事故。

3.4.8下較長坡道時，可利用發(fā)動機(jī)制動，根據(jù)坡度情況合理選用檔位，并同時加用腳制動以控制車速，避免發(fā)動機(jī)超速運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁用空檔下坡。

3.4.9遇到坡道停車時，應(yīng)使用停車制動器，同時將車輪掩護(hù)牢固。夜間停車，應(yīng)將小燈和尾燈打開。

3.4.10在行駛中，下坡應(yīng)保持30米距離，上坡應(yīng)保持15-20米。

3.4.11在行駛中嚴(yán)禁占道超車，車速控制在25-30km/h。嚴(yán)禁故意危及其他車輛和行人安全。

3.4.12遇大風(fēng)、雨霧、雪等惡劣天氣行車時，車速不得超過15km/h，路滑時，嚴(yán)禁急打方向，緊急剎車。

3.4.13上坡車已行至中途，而上坡車未上坡時，讓下坡車先行，空車讓重車。

3.4.14礦車在裝料現(xiàn)場依次排隊(duì)，聽眾電鏟操作工指揮。

3.4.15行駛中如果一只輪胎扎破，不得繼續(xù)行駛，應(yīng)將礦石全部卸到不妨礙交通一邊，下山修理。

3.4.16在卸料現(xiàn)場，車頭向北依次按順序排隊(duì)卸料，嚴(yán)禁車輛車頭向東停放。

3.4.17礦車完全停穩(wěn)后方可接入倒檔，以免損壞液力傳動機(jī)構(gòu)。

3.4.18倒料時不得用車墩料，車箱不落到底嚴(yán)禁行車。

3.4.19遇采石放炮時，應(yīng)聽眾警戒人員的管理指揮，解除信號沒響，不得自行上山。

3.4.20在采石工作面運(yùn)行，禁止軋電纜及各種管道。

3.4.21駛中聽到意外聲音或不正常情況下，應(yīng)立即停火熄滅檢查，如確定不清，應(yīng)立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，派人處理，以免事故擴(kuò)大。

3.4.22駕駛室外嚴(yán)禁載人，駕駛室內(nèi)乘坐2人（含駕駛員）。815礦車3人。

3.4. 23車輛在夜間及雨天生產(chǎn)時，要保持燈光齊全，性能良好，雨刮器工作正常。

3.4. 24815礦車在臨時路土路行駛時，應(yīng)盡量用低速檔行駛。汽車重載起步，嚴(yán)禁高檔起步，以免燒壞離合器片，在泥濘路面行駛，當(dāng)車輪打滑時，應(yīng)掛上前加力，接通差速鎖。

3.4. 25車輛未停穩(wěn)前，不準(zhǔn)開車門下車，停車上下人員時車輛靠邊停放。

3.4. 26雨后生產(chǎn)收車時，應(yīng)自覺在工作現(xiàn)場清除車身及輪胎的粘泥方可進(jìn)入車間大院。

3.5 車輛停放及檢查

3.5.1松開油門，踏下離合器踏板，將變速桿掛入空檔位置，緩慢地踩下制動踏板直至停車。

3.5.2汽車停穩(wěn)后，推上停車手制動手柄。

3.5.3停車息火前，應(yīng)使發(fā)動機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，讓潤滑油和冷卻水帶走燃室軸承及軸等部位的熱量，使發(fā)動機(jī)溫度不降。

3.5.4拉起熄火開關(guān)，關(guān)閉起動開關(guān)，斷開電源。

3.5.5檢查車輛有無漏油、漏水、漏電或缺油、缺水現(xiàn)象。

3.5.6查看輪胎氣壓、胎面有無損壞及夾石現(xiàn)象，輪胎螺栓是否松動。

3.5.7試摸各軸承溫度是否正常。

3.5.8檢查前后傳動軸及萬向節(jié)螺栓是否松動。

3.5.9檢查轉(zhuǎn)向垂臂，轉(zhuǎn)向節(jié)臂，橫直拉桿球頭及固定螺栓是否牢固。

3.5.10檢查前后制動分泵、管路是否正常，有無漏氣現(xiàn)象。

3.6 車箱的舉升

3.6.1準(zhǔn)確地將變速桿換入空檔位置。

3.6.2把離合器踏板踩到底，向上搬動舉升電磁閥開關(guān)，然后慢慢地松開離合器。

3.6.3將舉升操縱手柄放在“舉升”位置，然后踩油門讓發(fā)動機(jī)升速，車箱逐漸升起并傾卸石料。

3.6.4落斗時把舉升操縱手柄放在“落斗”位置，使車箱恢復(fù)原位。

3.6.5車箱落到底后，踩下離合器踏板，并搬下舉升電磁閥開關(guān)，使動力輸出脫開。

3.6.6 卸料時，將礦車倒至下料口，將舉升操縱手柄放在“舉升”位置，然后踩油門讓發(fā)動機(jī)升速，車箱逐漸升起并傾卸石料。車廂舉升后，將手柄放在“浮動”位置，使石料傾斜完畢。落斗時把舉升操縱手柄放在“落斗”位置，使車箱恢復(fù)原位。

3.6.7車箱落到底后，關(guān)閉舉升操縱手柄。

3.6.8車廂不落到底，嚴(yán)禁行車。

3.7 收車后

3.7.1將車停靠牢固，拉下手剎，謹(jǐn)慎上下車，杜絕碰刮現(xiàn)象發(fā)生。

3.7.2對車輛進(jìn)行每日例行保養(yǎng)，特別是對制動系、轉(zhuǎn)向系的檢查。

3.7.3檢修舉升系統(tǒng)或起動大廂時，大廂兩邊必須同時支牢。

3.7.4沖洗車輛時，禁止用水沖刷電氣設(shè)備。

3.7.5車輛加注燃油時，必須熄火，嚴(yán)禁吸煙和明火。

3.7. 6礦車應(yīng)清除空氣濾清器濾芯、倒風(fēng)罩及塑料盤內(nèi)的塵土。

3.7.7做好收車后車輛運(yùn)行記錄和消耗記錄的填寫。

3.7.8將車入庫，鎖好庫門。

3.7.9冬季室外停放時，應(yīng)將加注防凍液或?qū)⑺淅锏睦鋮s水放掉。

4  相關(guān)文件

LYZL/KS—003  礦車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

LYZL/JZ-011 安全管理制度

5   記錄

LYZL/SP-009   原料進(jìn)廠驗(yàn)收表